噴射混凝土產(chǎn)生的粉塵，會(huì)嚴(yán)重惡化施工環(huán)境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應(yīng)從三方面進(jìn)行控制：粉塵產(chǎn)生源；已產(chǎn)生粉塵的處理；人體防護(hù)。 1、粉塵產(chǎn)生源：對(duì)粉塵發(fā)生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機(jī)密封良好，防止跑風(fēng)漏氣，控制好工作風(fēng)壓。 2、已產(chǎn)生粉塵：對(duì)已發(fā)生粉塵的處理，主要靠加強(qiáng)通風(fēng)來降低粉塵濃度，掘進(jìn)長(zhǎng)度大于2km后，在距作業(yè)面30m處加入一臺(tái)抽出式通風(fēng)機(jī)，以加強(qiáng)通風(fēng)排塵；作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應(yīng)按規(guī)范要求測(cè)定粉塵濃度。 3、人體防護(hù)：噴射混凝土作業(yè)人員采用個(gè)體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護(hù)網(wǎng)、手套、雨衣、長(zhǎng)筒靴等加強(qiáng)對(duì)人體的防護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行施工人員的健康體檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行工前工間和工后三個(gè)階段的健康體檢，實(shí)行施工全程動(dòng)態(tài)健康監(jiān)護(hù)。
鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺(tái)車持久耐用型泵送系統(tǒng)：
采用長(zhǎng)行程、大缸徑的輸送缸，泵送系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，易損件摩擦少，壽命高;出料連續(xù)，噴射質(zhì)量高、同步動(dòng)作的潤滑系統(tǒng)增大了易損件的壽命;缸徑160mm，行程1000mm泵缸，泵送能力不小于30m'/h，成熟可靠的制造工藝保障了泵送系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、故障率低;·輸送管合理化設(shè)計(jì)，且采用大管設(shè)計(jì)使得管路使用壽命長(zhǎng)，堵管幾率低

鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺(tái)車操作要求：
1.速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng)，速凝劑外泄方向不得指向人，松開連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開，避免余氣使速凝劑噴出傷人。
2.停止噴時(shí)，應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管，速凝劑管路，若兩次噴射間隔時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)用水洗凈濕噴機(jī)噴射管和速凝劑管路。
3.清洗濕噴機(jī)時(shí)應(yīng)避免水濺濕電器元件。
4.清洗完濕噴機(jī)應(yīng)將壓板、料斗復(fù)位，切斷風(fēng)、水、電源。

鑫通機(jī)械混凝土機(jī)械手噴頭活動(dòng)范圍很大，所以應(yīng)分段、分部噴射，噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不超過，由左右邊墻向拱部逐層噴射。噴頭應(yīng)作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約為20～，后一圈壓前一圈三分之一。目前施工中多采用的方式是橫向滑移掃噴，優(yōu)點(diǎn)是噴射長(zhǎng)度較長(zhǎng)，缺點(diǎn)是噴射砼厚度不均勻，一次噴射厚度過大，回彈量較高。

混凝土濕噴臺(tái)車泵送流程：
1、操縱臂架移動(dòng)，回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，噴嘴移動(dòng)，將噴射方向垂直指向需要覆蓋的墻面。
2、攪拌運(yùn)輸車供料，打開泵送開關(guān)，泵送混凝土開始。
3、打開添加劑控制開關(guān)，調(diào)節(jié)合適的添加劑值。
4、打開空壓機(jī)開關(guān)，空氣壓力已經(jīng)調(diào)好應(yīng)在4~6bar之間。
5、噴射開始，根據(jù)實(shí)際支護(hù)層情況，適時(shí)調(diào)整臂架和噴嘴動(dòng)作，完成整個(gè)支護(hù)面的噴射支護(hù)。
快速的售后服務(wù)響應(yīng)
設(shè)備在使用過程中產(chǎn)品發(fā)生故障，售后服務(wù)人員接到客戶電話或傳真通知后：
500公里以內(nèi)12小時(shí)之內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；
1000公里以內(nèi)的之內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)；
1000-2000公里以內(nèi)的48小時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行維修和故障排除。
以上公里數(shù)為工地與售后服務(wù)點(diǎn)之間的距離。