降低勞動(dòng)強(qiáng)度
懸臂掘進(jìn)機(jī)的自動(dòng)化和智能化功能顯著降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。傳統(tǒng)的掘進(jìn)作業(yè)需要操作人員長時(shí)間進(jìn)行手動(dòng)控制，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易疲勞導(dǎo)致操作失誤。而懸臂掘進(jìn)機(jī)則能夠通過智能控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，使操作人員能夠更輕松地完成掘進(jìn)任務(wù)。
懸臂式掘進(jìn)機(jī)支護(hù)施工：掘進(jìn)機(jī)開挖掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后根據(jù)圍巖情況及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工，支護(hù)形式、施工參數(shù)通過現(xiàn)場五方會(huì)商確定，施工工藝與爆破開挖方法相同。開挖施工間隔200m左右設(shè)置一處避車洞，開挖避車洞位置圍巖類別為Ⅲ類，圍巖完整性好，無滲漏水，避車洞長30m，寬5m，方便出渣車調(diào)頭，在進(jìn)行支護(hù)施工時(shí)掘進(jìn)機(jī)后退至避車洞，支護(hù)作業(yè)臺(tái)架運(yùn)送至支護(hù)作業(yè)面進(jìn)行施工。

鑫通懸臂掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行開挖施工，通過懸臂掘進(jìn)機(jī)開挖施工，一是開挖效率高，可連續(xù)化施工作業(yè)，掘進(jìn)機(jī)每循環(huán)開挖時(shí)間可縮短一半。二是施工成本控制效果顯著，掘進(jìn)機(jī)施工易于控制超欠挖，開挖輪廓光滑平整，節(jié)約后續(xù)噴射混凝土用量，大大降低施工成本。三是掘進(jìn)機(jī)在開挖過程中對(duì)圍巖擾動(dòng)小，且一次開挖成型，減少后續(xù)人工修整，同時(shí)避免爆破開挖，安全性大大提高。四是踐行綠色天隴理念，掘進(jìn)機(jī)由傳統(tǒng)的機(jī)械燃油開挖改為電驅(qū)掘進(jìn)，減少對(duì)洞內(nèi)施工環(huán)境的污染，有效改善施工人員作業(yè)環(huán)境。五是在開挖過程中作業(yè)人數(shù)少，掘進(jìn)機(jī)開挖每班組掌子面只需3人，大大降低了人員投入，達(dá)到機(jī)械化減人目的。

采用EBZ200 懸臂式掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割開挖段，采用三臺(tái)階法施工。根據(jù)隧道斷面尺寸及現(xiàn)場圍巖情況，結(jié)合掘進(jìn)機(jī)的自身性能，臺(tái)階劃分經(jīng)實(shí)踐確定為: 上臺(tái)階高度為3.78m，大寬度10.38m，臺(tái)階長度10~12m，掘進(jìn)進(jìn)尺2.0m；中臺(tái)階高度為2.45m，大寬度11.28m，為創(chuàng)造挖機(jī)扒砟和裝載機(jī)裝車出砟空間，臺(tái)階長度控制在30~35m，掘進(jìn)進(jìn)尺兩側(cè)對(duì)稱2.0m；下臺(tái)階截割高度為3.73m，為創(chuàng)造裝掘進(jìn)機(jī)及其他機(jī)械行走空間，掘進(jìn)進(jìn)尺為單側(cè)4.0m。

懸臂掘進(jìn)機(jī)工法特點(diǎn)：掘進(jìn)速度快，一個(gè)工作面每天可掘進(jìn)5米（Ⅳ類），而采用鉆爆法施工，平均每天可掘進(jìn)2米（Ⅳ類）；隧道成型質(zhì)量好，采用掘進(jìn)機(jī)施工，對(duì)預(yù)留巖層擾動(dòng)小，開挖斷面成型規(guī)則，洞壁光滑美觀，開挖成型面質(zhì)量好，超欠挖小，后續(xù)施工混凝土回填量小，有利于控制施工成本；施工環(huán)境好。相對(duì)于采用鉆爆法施工，掘進(jìn)機(jī)施工震動(dòng)、噪聲、粉塵量小，沉降收斂值小，作業(yè)人員較少，安全風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較小，能有效提高作業(yè)人員職業(yè)健康水平。經(jīng)濟(jì)效益好。對(duì)于巖石強(qiáng)度較低，長度超過400m的隧洞，采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行施工可取得良好效果，投入成本相較于爆破也較小。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年，現(xiàn)有員工1100余人，總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景，致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)?，F(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院；六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū)，形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系，年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品，以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號(hào)，擁有300余項(xiàng)企業(yè)。
公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力，以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略；發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng)，聚焦品質(zhì)，打造強(qiáng)勢(shì)，為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。